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熱力采油溫控電伴熱帶應用范圍：

原油中的稠油、含蠟原油、高凝油等石油均因“物性差”，在開采生產中，當原油從油層通過油管和輸油管達到集輸泵站時，由于熱量損失，使原油溫度低于臨界波動溫度這會導致蠟的析出沉積，粘度突增，增大流動壓力降而致不能順利開采?！盁崃Σ捎汀笔抢脽嵩囱夭奢斶^程中，通過載體與原油（稠、蠟、凝）進行熱交換，補充熱量損失，克服上述問題，達到順利開采之目的。

熱力采油溫控電伴熱帶工作原理

自限溫油井電伴熱帶電加熱裝置，是以電伴熱帶通電后沿線管或線管方向，隨著井深梯度逆向輸出功率。通過桿內介質或桿體油管內供熱，沿線向維持一定恒溫，以達到降粘、解蠟、增加泵效之效果。其核心是電伴熱帶內三組PTC發熱芯帶是由導電高分子聚合物PTC功能材料，經擠出、輻射加工制成，每一點皆能隨被加熱體溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化，以達到自動補償、自動調整、自動控制之功效。

主要優點

經濟性：簡便的安裝和根據特定油井的設計取得效益的加熱系統。該系統以下列方式即刻對原油產量產生效應：

1. 減少油管的堵蠟及頻繁的刮蠟。
2. 提溫降粘減小井筒的流動阻力，增加泵效。
3. 減少泵和泵桿上的應力，減少抽油桿漂浮效應，防止抽油桿浮動，延長使用壽命。便于控制：油井電伴熱帶輸出的熱量可以根據需要自行變化，使運行費用達到Z低值，在臨時關井后，油管不會堵塞，可迅速恢復油井的生產能力。同時，低流速的原油不會產生部分堵塞油管的現象。不會污染原油，既可以獲得生產原油的全部價值，也不會影響下游煉油的處理工藝。

安裝條件

　　電伴熱帶安裝應在主體工程完成后進行，即在伴熱電纜安裝處的上空不再進行焊接，吊裝等操作，以避免砸傷損壞，確認需要伴熱的管道或設備已經試漏，清掃，其表面的毛刺，尖銳或邊狀突起均已打磨平整。

安裝步驟

　　電伴熱帶應按管道長度分布，一面物料在無伴熱電纜處降溫凝結，伴熱電纜的長度應長于被伴熱管道。安裝時應效驗所用伴熱電纜長度（包括并聯的各分支總長度），是否超過設計長度或允許的Z大使用長度。敷設時應盡可能使伴熱電纜平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴禁用細絲捆扎，膠帶間距小于30mm，如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應注意保護。在水平管道上安裝時，可敷設在管道下部45度處，伴熱電纜安裝時允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲。為強化伴熱效果，可在伴熱電纜的外邊粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時伴熱電纜應纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。安裝完成后，應對每根伴熱電纜進行絕緣測試，伴熱電纜線芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ，否則應找出原因后再接電源和保溫，此測試應多次進行。測試結果應記錄備查。